Szalunki stalowe i aluminiowe służą do stabilizacji ścian wykopów podczas realizacji głębokich prac ziemnych. Ich eksploatacja odbywa się w wymagających warunkach terenowych, co sprawia, że są nieustannie narażone na liczne czynniki obciążające. Codziennie muszą wytrzymywać zmienne warunki atmosferyczne, takie jak deszcz, mróz, czy gwałtowne zmiany temperatury, a także radzić sobie z przeciążeniami i uszkodzeniami mechanicznymi. Pomimo tych wyzwań, szalunki muszą nieprzerwanie gwarantować bezpieczeństwo pracowników i stabilność wykopów. Dlatego ważne jest systematyczne monitorowanie ich stanu technicznego i podejmowanie odpowiednich działań konserwacyjnych. W tym artykule przedstawiamy szczegółowy plan działań, który pozwoli wydłużyć żywotność szalunków, zapewniając bezpieczne użytkowanie przez lata.
Pierwszym krokiem w procesie konserwacji szalunków stalowych i aluminiowych jest dokładne ich oczyszczenie. Po zakończeniu prac szalunki często są pokryte resztkami betonu, ziemi i innymi zanieczyszczeniami. Regularne mycie zapobiega osadzaniu się materiałów, które mogą przyspieszać proces korozji lub utrudniać dokładną ocenę stanu technicznego. Najlepszą metodą jest mycie wysokociśnieniowe, które pozwala skutecznie usunąć nawet trudne do zmycia osady. Woda pod wysokim ciśnieniem doskonale radzi sobie z usuwaniem brudu, jednocześnie nie uszkadzając powierzchni szalunków. Należy jednak dostosować ciśnienie do materiału: dla stalowych szalunków można użyć wyższego ciśnienia, natomiast dla aluminiowych nieco łagodniejszego, aby uniknąć ewentualnych odkształceń materiału.
Po dokładnym umyciu szalunków, należy przeprowadzić szczegółową inspekcję ich stanu technicznego. Oczyszczona powierzchnia pozwala lepiej dostrzec wszelkie uszkodzenia mechaniczne, takie jak pęknięcia, wgniecenia czy oznaki korozji. Warto zwrócić szczególną uwagę na miejsca łączeń oraz powierzchnie, które są najbardziej narażone na zużycie. Jeśli zauważone zostaną uszkodzenia, jak rysy, pęknięcia lub początek korozji, trzeba podjąć odpowiednie kroki naprawcze. Dokładna inspekcja przed naprawą pozwala oszacować zakres prac, koszt napraw i dobrać najlepsze metody dalszej konserwacji.
Gdy podczas inspekcji zostaną zidentyfikowane uszkodzenia mechaniczne, takie jak pęknięcia czy odkształcenia, należy je koniecznie naprawić przed przystąpieniem do kolejnych kroków. Jak dbać o szalunki do wykopów w tym zakresie? Pęknięte elementy można połączyć za pomocą spawania. Spawanie szalunków powinno zostać wykonane przez doświadczonych i certyfikowanych specjalistów, aby zapewnić trwałość, wytrzymałość i wysoką estetykę spoin. Przed rozpoczęciem spawania, należy dokładnie oczyścić powierzchnie wokół pęknięć, aby spawanie było solidne. Po zakończeniu spawania warto przeprowadzić kontrolę jakości spoiny, aby upewnić się, że szalunki będą w pełni sprawne i bezpieczne w dalszym użytkowaniu.
Jeśli zastanawiasz się, jak wydłużyć żywotność szalunków do wykopów, po naprawach mechanicznych należy przejść do zabezpieczenia szalunków przed korozją. Szalunki stalowe należy malować wysokiej jakości farbami antykorozyjnymi. Proces ten polega na naniesieniu specjalnych powłok, które chronią stal przed działaniem wilgoci i innych czynników atmosferycznych. Farby antykorozyjne tworzą warstwę ochronną, która zapobiega przedostawaniu się wody i soli do powierzchni metalu.
Jeśli istnieje taka możliwość, warto rozważyć malowanie proszkowe elementów szalunków, szczególnie w przypadku mniejszych gabarytowo części. Malowanie proszkowe to metoda polegająca na nanoszeniu farby w formie proszku na powierzchnię metalu, przy czym cząsteczki farby są naelektryzowane, co ułatwia ich przyczepność. Następnie elementy są umieszczane w specjalnym piecu, gdzie pod wpływem wysokiej temperatury proszek ulega stopieniu, tworząc gładką i wytrzymałą powłokę. Uzyskana w ten sposób warstwa ochronna cechuje się wyjątkową odpornością na czynniki mechaniczne, rdzewienie oraz wpływ wilgoci i substancji chemicznych.
W przypadku szalunków aluminiowych, mimo ich naturalnie większej odporności na korozję, warto zastosować preparaty ochronne, które zabezpieczają powierzchnię przed działaniem agresywnych chemikaliów, takich jak środki do pielęgnacji betonu. Aplikacja preparatów odbywa się za pomocą pędzli lub metod natryskowych, co pozwala równomiernie pokryć wszystkie powierzchnie.
Po zabezpieczeniu antykorozyjnym, czas zadbać o mechaniczne elementy szalunków, takie jak rozpory. Aby rozpory rolkowe działały płynnie i nie zacinały się podczas regulacji, konieczne jest ich regularne smarowanie. Minimalizuje ono tarcie między ruchomymi częściami i zapobiega przedwczesnemu zużyciu elementów. Do smarowania rozpór najlepiej używać dedykowanych smarów przemysłowych, które są odporne na wilgoć i zmienne warunki atmosferyczne. Aplikacja smaru powinna obejmować wszystkie ruchome elementy, zwłaszcza te narażone na duże obciążenia mechaniczne.
Jeśli chcesz wiedzieć, jak prawidłowo konserwować szalunki do wykopów, musisz zwrócić uwagę także na detale. Koniecznie sprawdź stan śrub i gwintów. W przypadku zauważenia jakichkolwiek luzów, wymień je na nowe.
Właściwe przechowywanie szalunków po zakończeniu prac i przeprowadzeniu konserwacji jest kluczowe. Szalunki powinny być przechowywane w miejscach suchych i osłoniętych, aby uniknąć bezpośredniego kontaktu z wodą i wilgocią, co mogłoby przyspieszyć proces korozji. Warto używać plandek wodoodpornych i przechowywać szalunki w magazynach lub specjalnych kontenerach magazynowych.
Warto również zaizolować je od podłogi. Szalunki można np. układać na paletach, zapobiegając ich bezpośredniemu kontaktowi z wilgotnym podłożem, co mogłoby powodować korozję od dołu. Należy również unikać nadmiernego nacisku na powierzchnię szalunków. Przykładowo nie zaleca się kłaść ciężkich płyt stalowych na elementach aluminiowych, które łatwo mogą ulegać odkształceniom.
Podsumowując, regularna konserwacja szalunków, obejmująca czyszczenie, naprawy mechaniczne oraz zabezpieczenie przed korozją, może znacząco wydłużyć ich żywotność, nawet o kilka lat. Dzięki systematycznym działaniom ochronnym, szalunki zachowują swoją wytrzymałość i funkcjonalność, co gwarantuje bezpieczniejsze warunki pracy oraz niższe koszty związane z ich wymianą. Inwestycja w regularne prace konserwacyjne pozwala firmom zajmującym się głębokimi wykopami maksymalnie wykorzystać potencjał sprzętu i ograniczyć wydatki na zakup nowych elementów.